Resistência ao fogo de classe A: O material do núcleo de lã de rocha cumpre a norma não combustível GB 8624 A1, eliminando os riscos de incêndio.

Antibacteriano e antifúngico: a superfície passou o teste antibacteriano ISO 22196, com uma taxa antibacteriana de ≥ 99,9%.
Projeto antiestático: revestimento ESD opcional (resistência de superfície 10^6 a 10^9Ω), protegendo instrumentos de precisão.
Resistente a produtos químicos: Resistente a produtos de limpeza ácidos e alcalinos com pH entre 3 e 11, adequado para laboratórios e fábricas farmacêuticas.
Instalação rápida: a estrutura de montagem modular reduz o período de construção em 30% e suporta o corte no local.
Certificação de protecção ambiental: padrão de protecção ambiental E1, aprovado no teste SGS sem metais pesados.

Processo de produção

1Selecção de matérias-primas:
* Rocha basáltica (SiO2≥45%, Al2O3≥14%) + escória (≥70% reciclada)
2Produção de fibras:
* Fusão de forno elétrico (1,500-1,600°C) → Fusão centrífuga de quatro rolos (7,200rpm) → Diâmetro da fibra 4-7μm
3Processo de cura:
* Pulverização de resina fenólica (emissão de formaldeído ≤ 0,05 ppm, EN 717-1) → Forno de curado a 230°C
4Laminagem:
* Pré-tratamento de chapas de aço (desengraçamento → fosfatagem → revestimento nanocerâmico) → Pressão a quente contínua (1.2MPa, 180°C)
5Controle de qualidade:
* Inspecção por raios-X em linha (detecção de vazio) → Medidor de espessura a laser (precisão ± 0,1 mm) → Teste de desempenho de fogo por lotes

Projeto bem sucedido

Fabricantes de wafer de semicondutores (classes 10 de salas limpas)
*Solução:
* Sistema de teto de parede integrado com filtros HEPA
* Resistência à ligação à terra < 1 × 10^6Ω, em conformidade com as normas SEMI F47 de baixa de tensão
* Estudo de caso: 32.000m2 implantados num projecto de fabrico de wafer de 12 polegadas em Taiwan
Instalações
* Tecnologias chave:
* Ângulos de raio (R≥ 50 mm) para eliminar zonas mortas de limpeza
* Portas pré-instaladas para monitorização de partículas em tempo real
Reequipamento do Data Center
* Dados de Eficiência Energética:
* U-valor 0,28 W/m2·K → 18% de poupança anual de energia de arrefecimento

A nossa companhia...

A Baodu International Advanced Construction Material Co., Ltd foi criada em janeiro de 2010 com escritório em Pequim e fábrica em Hebei, China.

A Baodu é uma empresa de design, fabrico, fornecedora e exportadora de painéis acústicos sandwich, painéis metálicos isolados, chapas de aço perfiladas, chapas de metal perfuradas, estruturas e armazéns de aço.

A Baodu possui a linha de produção de painéis sandwich de dupla ligação patenteada e personalizada e máquinas de dobra de chapas de aço importadas da Suíça e da Alemanha.

A Baodu tem uma produção anual de 6 milhões de metros quadrados de painéis acústicos, 100000 toneladas de estruturas de aço e 1 milhão de metros quadrados de chapas de aço perfiladas.

A Baodu tem uma equipe de design profissional com mais de 10 anos de experiência, incluindo 5 engenheiros seniores, 20 engenheiros e 35 técnicos.Mais de 30 marcas registadas, certificação CE e certificação russa GOST etc.

A Baodu serviu sucessivamente projectos-chave em Dubai, Mongólia, Filipinas, México, EUA, Austrália, Iraque, etc. Os projectos-chave são os seguintes:Filipinas Malivans 2x330MW Projeto de usina de carvãoO projeto de armazém de manutenção da China Eastern Airlines no aeroporto de Beijing Daxing

Iraq Basra Gas Turbine Combined Cycle Power Plant Expansion Project; Dubai Hasyan 4*600MW clean coal-fired power plant project.Welcome to your coming to Baodu for a visit and cooperation!